包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應用，如日本信越(SHIN--ETSU)生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%(質(zhì)量分數)變動(dòng)，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%(質(zhì)量分數)；此類(lèi)合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用，這些合金的優(yōu)點(diǎn)是相對密度大，反應平穩，鎳可起合金化作用，價(jià)格貴，這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時(shí)要用專(zhuān)用的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產(chǎn)中應用比較少。 稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑，它的發(fā)現推進(jìn)了球墨鑄鐵應用的進(jìn)程。價(jià)格高，白口傾向大，過(guò)量會(huì )使石墨變，現在已不作為球化劑單獨使用，僅作為輔助球化元素。 鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱(chēng)為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動(dòng)大，處理時(shí)跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的。這種球化劑較貴，且設備投資大，但處理時(shí)合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒(méi)有提高。粉狀球化劑使用時(shí)將鎂粉與抑制劑混合放人包內，并使鐵液從合金表面上 流過(guò)，逐層與合金反映達到球化效果，這種專(zhuān)門(mén)工藝稱(chēng)之為MC。
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使用球化包芯線(xiàn)的優(yōu)缺點(diǎn) 相比傳統的球化劑而言，球化包芯線(xiàn)有其獨特的并且區別于球化劑的優(yōu)缺點(diǎn)。 一：優(yōu)點(diǎn) 1.用球化包芯線(xiàn)比球化劑成本降低百分之10.一卷球化線(xiàn)（2400米），處理1噸需要24米左右。一卷能100噸鐵水。球化劑1噸能處理83噸鐵水。 2.球化劑需要裝填稱(chēng)料，一晚上半個(gè)人工，中途還會(huì )出現工人困，累等因素發(fā)生操作失誤。球化線(xiàn)不需要人工填裝稱(chēng)料過(guò)程。節省人工費用。 3.球化劑的球化包底部有堤壩，用上十幾爐之后需要人工去處理一次，需要半個(gè)人工，包芯線(xiàn)不需要。 4.喂絲球化所有的數據都是設定好的，不需要隨時(shí)更改。球化劑需要人工操作，容易出現失誤。用包芯線(xiàn)避免了人工失誤造成的損失。 5.喂絲球化便于收塵（球化站里處理時(shí)煙塵全被吸走），污染比起球化劑小很多。更符合國家環(huán)保的政策。 6.喂絲球化后球化級別高，石墨球圓整度更高，石墨數量更多。 二：缺點(diǎn)： 1.球化線(xiàn)球化到澆注時(shí)間不能超過(guò)13分鐘。所以比起球化劑的球化澆注時(shí)間，球化線(xiàn)需要更精確的把控時(shí)間。 2.用球化線(xiàn)做出的鑄件容易產(chǎn)生針孔，縮孔。原因是鎂高引起的。所以根據鑄件生產(chǎn)選擇合適的鎂含量包芯線(xiàn)。
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