電弧爐短流程煉鋼以其在投資、效率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢，成為世界鋼鐵生產(chǎn)的兩大主要流程之一。但是目前電爐投產(chǎn)主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題：造渣工藝，爐渣泡沫化程度不穩定，跑鋼現象嚴重；終點(diǎn)C含量低，過(guò)氧化嚴重；下渣嚴重，回P嚴重，成分內控一次合格率低等主要問(wèn)題，通過(guò)完善電爐冶煉工藝可解決此類(lèi)問(wèn)題。

1、優(yōu)化造泡沫渣工藝

優(yōu)化石灰、白云石等輔料加入量、加入時(shí)間、加入批次等，控制冶煉全程爐渣堿度與泡沫化性能。
碳氧化反應劇烈時(shí)，控制好脫碳速度，防止熔池大沸騰，涌渣包裹未熔化廢鋼與渣料。
在C-O反應逐漸減弱，應及以促進(jìn)CO氣泡鋼和渣料的生成，及時(shí)噴吹碳粉，維持熔渣的正常泡沫化。

通過(guò)對泡沫渣的優(yōu)化，渣中氧化鐵含量得到降低，因渣量大造成的渣罐溢渣問(wèn)題得到改善，根據送電量規范了流渣時(shí)機減少渣中跑鋼現象。

根據爐渣分析結果，將白云石用量控制500-1000kg爐爐渣中Mg0含量控制50%左右，滿(mǎn)足電爐護爐基本需求，前爐材壽命從投產(chǎn)初期229爐提高522爐。

實(shí)踐證明：爐渣控制得當，電爐冶煉可能比消耗鐵礦石的高爐能更好地控制鋼鐵的韌性等品質(zhì)。

2、提高電爐終點(diǎn)工藝控制水平

（1）生產(chǎn)保障：設立了生產(chǎn)準備保障、電爐煉鋼保障、技術(shù)質(zhì)量保障、設備材料保障四個(gè)小組。從原料供應、工藝研究、設備保障等方面為電爐終點(diǎn)碳提高進(jìn)行協(xié)調保障。

（2）生產(chǎn)管理：電爐終點(diǎn)碳含量納入車(chē)間經(jīng)濟責任制和四個(gè)小組津貼競賽指標，在四個(gè)小組開(kāi)張競賽攻關(guān)

（3）技術(shù)支持:結合環(huán)?？刂魄闆r，依據鐵水和生鐵資源變化，制定相應的爐料結構方案與裝入制度，穩定電爐配碳量。

（4）操作工藝:完善了不同爐料裝入結構時(shí)的送電制度、氧燃就比模式、（4）吹煉模式：確定了吹氧量與配碳量之間的規律;根據爐襯侵蝕情況，調整氧槍使用。

（5）爐型維護:利用更換出鋼口對電爐爐型進(jìn)行進(jìn)一步維護，保證熔池均勻，提高操作穩定性。

3、多功能爐壁碳氧噴槍技術(shù)

電爐采用當代多功能爐壁碳氧噴槍技術(shù)，以簡(jiǎn)便、有效的方式向電爐煉鋼提供化學(xué)能，實(shí)現強化供氧、消除EBT冷區，有效縮短冶煉周期、降低電耗、提高金屬收得率，達到降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)率的目的。本套氧槍系統是集氧槍、碳粉槍和燒嘴于一體的組合裝置，具有多種功能（燒嘴、吹氧脫碳、噴碳粉造泡沫渣）和多種操作模式（燒嘴模式、吹氧模式、混合模式、閑置模式），在生產(chǎn)中可以根據不同階段靈活選擇運用

完善電爐冶煉工藝取得的效果：  

1、爐渣TFe降低  

2、冶煉終點(diǎn)C明顯升高  

3、下渣回P明顯減少  

4、鋼鐵料消耗明顯降低。  

在電爐冶煉工藝不斷完善之后，甚至可能比高爐更有相對的技術(shù)、成本優(yōu)勢。各位鋼鐵老板繼續努力哦！